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我想知道选铜矿设备

来源巩义金昌机械 发布时间:2019-10-10 05:58:36

我想知道选铜矿设备 我想知道选铜矿设备

      影响煤炭筛分效率的因素筛分试验可以测定煤中各粒度级的产率和灰分、水分、硫分、发热量等各种质量指标,在确定筛分级别及其质量指标时,筛分试验资料是主要参考资料。筛面的长度决定筛分机的筛分效率...跳汰周期中上升初期,上升水流的速度和(加速度)为正值,速度由0增至最大,加速度由最大减小至0。经过对导致动筛淤堵的主要因素进行了详细分析,找出设备和人员的原因分别进行处理。一方面,组织技术人员和机电修工认真研究设备工作原理和结构,走出去培训学习,找出机构因素,制定整改方案;制定了《动筛操作工艺流程》和《动筛於堵处理措施》,另一方面,利用班前会、专门培训等多种形式给职工讲解B系统(动筛跳汰系统)的优点和效益,学习新设备新工艺的相关知识、强化各岗位的职责和注意事项、以及动筛跳汰机工艺参数的调整和操作技能,提高各岗位工的责任心和操作水平,确保系统正常运转达到较好的分选效果。煤的可选性对跳汰分选效果有着决定性的影响。可选性好的煤在分选过程中,颗粒按密度分层的过程进行的快而且明显,因而分选指标好;对于难选或极难选等可选性差的煤,即使延长分选时间,颗粒也不能很好的按密度分层,因而分选指标差。

一.我国选煤设备的现状。通过对156家选煤厂的调研发现跳汰选煤仍为我国主要的选煤工艺有140个选煤厂采用跳汰工艺(其中包括联合工艺),11个采用全重介,22个选煤厂采用跳汰—重介—浮选工艺,35个...跳汰选矿是在垂直交变介质流的作用下,矿粒群松散,然后按密度差分层:轻的矿物在上层,叫轻产物;重的在下层,叫重产物,从而达到分选的目的。(1)机械因素:跳汰机的脉动振幅、频率、重产物排料系统、水流控制等。介质的密度在一定范围内增大,矿粒间的密度差越大,则分选效率越高。如果我们用手摸感到粉煤多同时不粘,这表明中煤质量好。中煤中含泥质物少,所以灰分偏低。但,有时中煤中虽然块煤少,粉煤多,但用手一摸粘性强,且手感较重,这就表明含泥质物多,所以灰分偏高。因为这些泥质物均是一些细泥、细小的岩粉或是容易溶解的物质,含有这些物质就使中煤发粘,灰分偏高。

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  探杆插入床层时,感到上部很硬,而下部松散;在上升时床层整个起来,床层下降时,向上提起探杆则感到筛板上还有大量煤粒,这是风大而使下吸力增加的原因。处理时应减少用风增大用水。减风可以使硬盖迅速解除,增水可以促进床层顺畅运行。在跳汰机的垂直上升水流中,轻、重、大小不同的矿粒具有不同的运动速度,重的矿物在上升时落在轻矿物的后面,并且在上升终了时,处于轻矿粒之下。动筛跳汰排矸过程中,透筛细物料通过槽体底部的管路排出,而其主要产品,块煤和矸石则是通过双通道提升轮提升进入各自的溜槽排出。当矿粒反向运动时,在静止或下降的水流中,较重的矿粒将以较大的速度沉降,结果形成了轻重矿粒的分层:叶轮式排料的优点是排料连续,而且较均匀,床层稳定、缺点是排料箱的宽度较大,这不仅减少了跳汰机的有效工作面积,而且因为排料箱上没有脉动水流作用,物料容易堆积,影响下一段的分选。其次是叶轮容易卡矸石,影响排料或造成局部排空。密度大的矿粒在下层紧贴着跳汰机的筛板,这样经过多次反复使分层趋于分明,然后利用适当的装置将轻重两层矿粒分开,从而得到两种产品:精矿和尾矿。洗煤机设备给矿水主要是用来预先润湿煤炭或矿石便于均匀而又连续的给料,该水量一般不宜过大,其用量以能将给料口的原料全总润湿为限,对于煤用跳汰机,冲水量约占水量的20%到30%,对于矿用跳汰机,给矿水按浓度计算一般不超过20%-25%。
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  床层补充和跳汰过程完成阶段,其关键技术是调节相对细粒的空隙流动和控制透筛排料量,它受吸啜过程开始时和吸啜力的强弱,操作技术处理床层厚度与排气相互关系处理物料。密集与细粒流动特性合理,由于颗粒压强分层结果,细粒分布在粗粒上层,普遍需要向下移动,下移的前提是,下层粗粒有容纳细粒的空间,这个空间的大小站定于下降流开始的时机,吸啜开始,粗粒的间距越大,所容纳的细粒的相对粒度也大,数量也多,决定于充室在粗粒之间的细粒是否提前透下去,为后让空间,由于液流连续影响,细粒几乎同时进行穿隙流动。细粒的穿隙流动量和透筛排料量都决定于原煤性质量(灰分)要求,透筛量及其流动距离不够时,要通过减少床层厚度方法,缩短透筛颗粒的流动路程和简化通道几何形状,从而减少阻力。另一方面可以增加床层松散度,或者改变顶水用量与压力,调节下降液的速度以增大吸啜力。跳汰机类型较多,根据使跳汰机内的水流产生上升下降垂直交变运动的方式不同,我们及时采取措施将上述构件在保证能正常安装使用的前提下强度加大,加工制作了配件,予以更换。并将对这些结构联接、磨损的检查纳入到设备的日周月检制度当中。可将跳汰机分成以下四种:偏心连杆式跳汰机(包括活塞跳汰机和隔膜跳汰机)、无活塞跳汰机、水力鼓动跳汰机、动筛跳汰机等。在操作过程中,用探杆探测,如发现筛板随水流跳动,说明筛板压边掉或螺丝松动;探杆垂直插入床层底部筛板上,用手扶住探杆,允许探杆上下活动,如床层上下跳动而探杆不动,则筛板堵塞。若情况不严重,可待正常停车后,清理床层压紧压边、紧固螺丝或清理筛板;若情况严重,应立即停车处理。
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  选前使入料性质均质化,给料速度均匀,为跳汰床层的稳定提供了的可靠的保证。加上合理的风水制度配合,就会使床层处于最佳的分选状态。否则,如果煤质时易、时难;煤量时多、时少、时断、时续,跳汰分选过程就难以正常进行。此外,沿跳汰机入料宽度上,物料应均匀分布,不然造成床层局部厚薄不均,松散状况各异,也将影响分选效果。选矿厂主要使用的是隔膜跳汰机。物料分离系统是循环流化床锅炉的结构特征,大量物料参与循环实现整个炉膛内的控制燃烧过程,是循环流床锅炉区别于鼓泡流化床锅炉的根本特点,因为鼓泡流化床锅炉的燃烧主要发生在床内。对低挥发份煤种...根据隔膜位置的不同又可分为:①上动型隔膜跳汰机(又称典瓦尔型),它的隔膜室位于机体的上部;床层的基本厚度与跳汰室溢流堰(尾矿堰)高度有关,改变溢流堰的高度,床层厚度也随之改变。床层水平移动的速度必须与床层按密度分层的速度相适应,它决定着已分层的物料进行分离时的快慢。床层中各个...②下动型圆锥隔膜跳汰机,它的隔膜位于跳汰室之下;③侧动型隔膜跳汰机,它的隔膜位于跳汰室的一侧,其中包括梯形跳汰机、矩型跳汰机等。对于空气脉动跳汰洗煤机,风、水配合的共同作用直接影响跳汰周期及床层的松散状况,所以应根据所要求的床层松散度调节风量,跳液压室第一段的风量比第二段的大,各段各分室的风量自入料到溢流堰依次减少,但有时为了加强第二段中煤中间分室的吸啜作用,强化细粒矸石的透筛过程,相比其他各分室,用风量可适当的加大。
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  在风阀控制系统上采用可编程控制器,结合风阀结构特点及分选工艺要求,开发了多种灵活适用的控制方式。跳汰机矸石段和中煤段物料的粒度组成、密度组成及可选性差异很大。矸石段物料粒度大,密度高,应采用低频高振幅来提供较大的颗粒换位空间。而中煤段物料粒度小,密度小,需要高频低振幅提高分层效率并避免过度透筛。因此跳汰机矸石段和中煤段应采用不同的风水制度和跳汰制度,以适合各自的分选要求。无活塞跳汰机中水运动不是靠活塞或隔膜的直接传动,而是由鼓风机送来的压缩空气使水做上下交变运动的。这种跳汰机一般在选煤工业中应用。浮标是中空而密闭的容器,形状多种多样。浮标一般安装在距离溢流堰约200mm左右的床层中。浮标在床层中相当于粒度较大的颗粒,它在床层中所处的位置主要决定于它的密度,能处于与其相同密度的床层中,当重产物床层厚时浮标上移;重产物床层薄时浮标下降。所以浮标在床层中的位置高低,基本正确地反映了重产物床层的厚度变化。动筛跳汰机是利用筛子在水中上下运动,造成上升与下降水流。动筛跳汰机刚投入运行时,由于是初次使用,各个环节如何操作不当,生产中故障较多,经常出现卡堵,影响正常开车,有时一个故障刚处理完不一会又重复出现,处理时间很长。为此,必须拿出可行方案,将动筛淤堵和故障处理时间降至最低,改善不利的生产局面。我国一些小型选厂的简便手摇跳汰机属于这一类型。一跳汰选煤最重要的是对原煤性质的判断。就好像只有你能充分了解一个人,才知道他适合做什么工作。原煤性质的判断需要的是眼力,也就是观察力,长时间的观察及总结,是老跳汰司机洗煤的优点或长处。每一个跳汰司机因为其性格的不同,所观察的重点也不同,然后形成各自的操作重点。
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