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产品性能指标提升铬铁品位设备

来源巩义金昌机械 发布时间:2019-10-10 05:50:08

产品性能指标提升铬铁品位设备 产品性能指标提升铬铁品位设备

    数控风阀的进气口何排气口面积全开时间较短,大约在0.02s左右。快速打开风阀,空气室将迅速升压,受其驱动的液流加速度大,爆发力强,床层起振的整体性好。另外,数控风阀能够进行精细调整,可适用于各种煤质特点的跳汰过程,满足各种周期与频率的需要。本站是提供个人知识管理的网络存储空间,所有内容均由用户发布,不代表本站观点。如发现有害或侵权内容,请损坏汽轮机和管道X.]5@N(J0Q6[‘d1H#|-d0R虚假水位:是指外界负荷突增时,汽压将迅速下降,这时汽水混合物比容增大,另外由于饱和温度降低,炉水和蒸发受热面金属温度下降而放出热量,生...

为了便于从实际出发研究问题,先把跳汰过程界定一下非常必要。所谓跳汰过程,就是在高为350~450mm、宽为高度2~7倍或更宽、长一般为高度的6~8倍或稍长的跳汰室内进行的垂直交变运动,且同时具有慢速水平移动的水流中使物料按密度差分层和分选的运动,可直接称之为跳汰分选过程或跳汰运动。跳汰运动中,不同密度、形状和粒度的颗粒,随跳汰运动强度不同,必处在不同的运动状态中。在跳汰运动强度合适情况下,同一密度的不同颗粒将处在大致相同的运动状态中。经多次的反复跳汰运动,相同密度的不同颗粒最终将大致地处在相同的层位中。在分层较清楚条件下(物料床层移到了每一跳汰段的尾部),根据产品的质量要求,在矸石段,用比理论分选密度δP略高一些的δPⅠ排出矸石;中煤段,根据精煤质量要求用比理论分选密度略低一些的δPⅡ排出中煤分出精煤溢流。所排出的中煤由于有矸石和精煤的有意混入,故称为中间产品。在主洗机条件下,一般,中间产品中含煤量较大,都应当再洗,以增加精煤产率。即所谓的主洗保两头(矸石和精煤溢流),再洗保回收,共同稳质量、提效率。床层运动的正常与否,是决定分选指标的重要因素之一。筛床上原有的调节板为橡胶制品,动筛长期工作不耐磨损,更换稍迟就容易导致排矸辊卡阻事故,为降低检修难度,保持设备运转的稳定,我们自行设计制作了铁质弧形调节挡板,安装时保持挡板与排矸辊之间隙在5mm左右,卡阻现象明显减少,更换频率大幅降低。正常的床层松散表现是:床层脉动松散平稳,用手插入时感觉阻力不大,容易插入。跳汰机筛板的作用是承托床层,与机体一起形成床层分布的空间,控制透筛排料速度何高密度产物床层的水平移动速度。检查床层,矿粒按密度分层分明,尾矿不跑连生体,精矿品位和回收率都比较高。第五,由于物料颗粒在跳汰室内的运动有效距离仅300mm左右,每一跳汰周期的时间只有s左右。其不同密度物料颗粒,都将从不同层位上起跳和沉降,基本上达不到沉降末速,大多是在初加速度阶段和速度很小的阶段运动。所以,粒度和形状的影响较小,这从生产实践资料中可明显看到。实践中还没有达到理想的分层状况,主要是因为还存在着透筛现象、跳汰强度调的不准、不稳和重产物排料装置未能智能化等。


产品性能指标提升铬铁品位设备
  速度和加速度假说中的自由沉降末速度分层假说和干扰沉降末速度分层假说,虽然没有阐明跳汰分层和分选的根本原理,但揭明了物料在介质中沉降的基本特性;初加速度分层假说揭示了当沉降速度极小或等于0的条件下,物料有可能完全按密度而分层。吸啜分层假说揭示了细小颗粒可以利用跳汰床层的空隙通道进一步分层的原理,为跳汰选可以宽粒级分选作了较有说服力的注释。动力学分层假说可说是对速度和加速度假说的概括与总结。但由于跳汰过程的复杂性,在跳汰循环的每一瞬间都在变化,要精确算出每个颗粒的动力学运动过程是不可能的,求出一个统一解也是不可能的。摇床选矿是一个倾斜的床面上借助机械的不对称往复运动和薄层斜面水流等的联合作用,自行设计制作了喷雾降尘系统和破碎机降噪系统,减少了煤尘和噪声污染,改善了职工的工作条件。使矿粒在床面上松散、分层、分带,从而使矿物按密度不同来进行分选的过程。总之,人们从各个侧面对跳汰理论进行了研究。虽然至今还未能全面、彻底解决跳汰理论问题,但都对我们产生了一定的、有益的启示,为我们全面理解和认识跳汰过程中物料分层和分选实质,提供了有益的帮助。我们应当认真汲取这些假说中合理、正确的成分,结合跳汰选煤的实践,从分层原理、分选作用两方面把跳汰理论搞清楚,从而引出合理的操作技术,以求提高跳汰选煤的分选效果。任何不能全面解明跳汰分层、分选的实质及合理调控的操作技术的理论,都不能说是全面、统一的跳汰理论。
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  SKT新型跳汰机机体通常由5个相互独立的跳汰格室组合而成。各跳汰格室的空气室设计成洗水呈U型振荡的筛下空气室,导流板部分采用流线型设计。机体设计成单格室组合式结构,有利于用户根据原煤特性及产品质量要求,变更矸石段、摇床有一个倾斜的床面,沿纵向在床面上钉有许多平行的来复条或刻有槽沟。是指在垂直脉动的介质中按颗粒密度差别进行选煤的过程叫跳汰选煤。在密度大于1gcm3的介质中,按颗粒密度的差异进行选煤,叫重介质选煤...摇床的一端装有传动机构,它带动床面沿纵向做不对称的往复摇动,床面横向呈1.5度~5度向尾矿侧倾斜,矿浆与冲洗水从床面坡度高的一侧给人。这样,矿粒在床面上就受到纵向摇动的床面与横向水流的作用,使矿粒按密度和粒度分层并沿床面不同方向移动,呈现有规律的“扇形”分带,经过抽查采样,采用B系统动筛排矸工艺生产,矸石带煤率不足2%,选煤精度符合生产要求,矸石月均排矸率为14.5%,单月最高达到19.0%,较采用选碎机加人工反选工艺排矸率的5%到8%有很大提高。为稳定我矿的精煤产品质量起到了重要作用,并随之降低了洗煤的消耗,提升了生产效率,节约了成本。并分别从床面的精矿端和尾矿侧的不同区域排出床外,通过分别接取,从而被分成精矿、中矿和尾矿。跳汰机用水包括冲水和顶水两部分。冲水的作用是运输和湿润物料,其大小可根据原料煤性质选定。顶水的作用是在进气期和膨胀期使床层松散,其用量应适当,以能保证床层得到松散为宜,顶水的用量分配,各跳汰室一般由入料端到轻产物溢流堰逐渐减少。
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  脉动水流的振幅决定床层在上升期间扬起的高度和松散条件,频率决定一个跳汰周期所经历的时间,床层所扬起的高度与给料料度和床层厚度有关,料度大,床层厚,松散床层所要求空间大,时间长,这时应采用较大的振幅,但振幅也不宜过大,否则床层太散,易造成精煤损失。反之,粒度小,床层薄,应采用较高的频率时,可加速分层过程,提高处理量,但频率过高缩短跳汰周期,使床层得不到松散,调整振幅主要通过改变风压、风量(调节风门)风阀进气和排气孔面积及频率加以控制。矿粒在床条间的沟槽内形成多层分布:最上层为粗而轻的矿粒,其次为细而轻,再次为重而粗,最下层才是大密度而粒度小的矿粒。再就是从控制入料上明确规定粘煤、杂物、铁器和大块注浆料严禁进入动筛,并将此项纳入2206拣杂考核。在运转过程中要求动筛岗位工要时刻注意观察,将槽体内的漂浮杂物捞净。动筛岗位上设置了一台工业监视器和急停按钮,将2206拣杂皮带的视频信号引入,以便实时监控动筛的如料动向,能控制动筛上游设备启停,防止出现动筛内物料过多,出现压筛床过载现象。另外,出现淤堵后,需要工人进入设备内部清理,设备内部空间狭窄,尤其是进入筛床以下的槽体时,需要有人在外面控制动筛筛床的升降。通过执行《动筛於堵处理措施》,对入内人员、操作人员、监护人员做了明确分工,对整套工作流程做了详细安排。使整套作业程序,在确保安全的前提下,做到制度化,熟练化,精细化。从而将处理事故时间由原来的6、7个小时降低到当班处理,参加作业人员也明显减少。这种分层一方面是由于斜面水流的动力作用和床面往复摇动作用下析离的结果,析离分层是摇床分选的重要特点。在入洗时,如果出现筛上物突然减少,这时观察206#,你会发现煤比较碎,这种煤对于我们来说是最难处理的。特别是2008年下半年和2009年上半年曾出现的粉煤,精煤灰分很难控制,床层分层不易达到理想状态,床层即不能加风,也不能排料,一动中煤透筛量就增大,像这种情况只有将入洗量降到最小,减小用风,增大频率,减小排气,少排或不排,利用透筛排料,以获得稳定的床层。
产品性能指标提升铬铁品位设备
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 跳汰机工艺效果的优劣,在很大程度上取决操作工艺制度。最适宜的操作工艺制度,应依据入选原料的性质(粒度及密度组成)及对产品质量的要求来确定,而且,操作工艺制度的诸参数之间,又都是相互关联的。因此,在制定操作工艺制度时,必须根据不同情况,进行具体分析。有两个体积相同而密度不同的矿粒,它们将朝两个不同方向运动;设ν1>ν2,在水流作用下,大密度矿粒的横向移动速度为s,小密度的为s1,且s1<s2,矿粒最终移动速度为上述两个移动速度的向量之和,东庞矿原煤准备车间分为A、B两套生产系统,其中A系统采用的是传统的选择性碎选机排矸加人工反选块煤生产工艺;B系统齿辊破碎,加以德国产ROMJIG20.50.08.08-3型液压动筛跳汰机为核心,先进的动筛跳汰分选排矸工艺,块煤再次破碎入仓,特点是省去人工拣煤,分选矸石率比A系统提高8到10个百分点。两套生产系统设备相互独立,互为备用,给原煤的安全生产上了“双保险”,为保证矿井的正常稳定提升提供了可靠的保证。即重矿物沿aA方向运动,轻矿物沿aB方向移动。排料制度指的是跳汰产品的分离原则及其操作技术,包括闸门排料的调节控制及其搭配方式,以保证分层就绪的床层分离成产品的过程中,不出现紊乱减少污染,其核心问题是稳定分选密度和改善底流物料成分(密度组成)引起分选密谋波动和底流物料成分恶化的原因很多,但不外乎来自原煤质量和数量,设备性能和操作过程等几方面,稳定分选密度首先要做到入选原煤质的数量,床层厚度与脉动幅度的变化要小,使司机有充裕时间将跳汰制度调到较优水平,把物料分层精度相对地提高些。排料制度的操作原则是“勤排少放”防止间断,采用勤排少放的排料原则,既可以避免床层厚度的大起大落,维持分选密度相对稳定,达到少变或不变,又可间接稳定跳汰制度,改善物料分层精度。


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  床层的厚薄与所处理的物料性质(密度及粒度)有关。所处理的物料若轻、重产物的密度差较大,可采用较薄的床层,加速其分层。而处理密度差较小的原料时,或在要求得到高质量精矿或高质量精煤的情况下,床层可厚些。一般厚的床层,工作较为稳定,便于操作,但因松散所需时间较长,因此,设备的处理能力将被降低。对于选煤用的空气脉动跳汰机,床层若过厚,在风压和风量不足的情况下,床层难以达到所要求的松散度,分层效果变坏。减薄床层,不但分层速度加快,而且能增强吸啜作用,有利于不分级物料的分选。但如床层过薄,则造成吸啜作用过强,致使细粒精煤透筛而造成损失。摇床选矿是在惯性力、摩擦力、析离以及横向水流冲力的综合作用下,密度不同的矿粒一方面沿纵向运动的速度不同,因此,对于矸石含量多中煤含量少的可选性好的原煤,床层按密度分层的速度快,矸石段筛板倾角应大些,以加快床层水平移动速度。一般取人...另一方面在横向受到水流的冲洗作用也不相同,最终的结果形成如图3—10所示的扇形分布,从而使矿物粒子按密度不同达到分选。不少选煤厂的经验认为,在保证矸石产物中的精煤损失不超过规定指标的前提下,矸石段重产物的排放应宜多为好,即排放的矸石量应占入料中矸石总量的70%~80%,这就是所谓的“大排矸”。6mm以下的细粒矸...
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