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湿式磁选机哪家值得信赖

来源百特磁电科技 发布时间:2019-10-10 05:49:32

湿式磁选机哪家值得信赖 湿式磁选机哪家值得信赖

永磁圆筒式磁选机是磁选厂普遍应用的一种磁选设备。根据分选底箱结构和产品的流向不同,分为顺流型、逆流型和半逆流型三种。以半逆流型应用最多。如图所示,当具有不同磁性的矿粒通过磁选机的磁场时,必然要受到磁力和机械力的作用。由于磁性较强的矿粒与磁性较弱的矿粒所受的磁力不同,便产生不同的运动轨迹,从而把矿粒按其磁性不同选分为两种或多种单独的选矿产品。浮选柱具有结构简单、占地面积小、高效节能、对微细粒浮选优势明显、可调整泡沫厚度和气泡大小、且流程短、易于实现自动控制和大型化等特点。/回收海滨砂矿中的钛铁矿;获得高质量玻璃原料和水泥工业原料;长石、红柱石等矿物的提纯;铬铁矿、独居石、黑钨矿、铁矿石等矿物的分选。干式磁选设备可以选别湿度在5%以下的矿石,而湿式磁选设备选矿过程必须依靠水为介质的磁选机。目前用于尾矿再选的磁选设备主要有高梯度磁选机、永磁式磁选机、盘式磁选机、矩环式磁选机、笼式磁选机、中磁场和强磁场磁选机等。其中,高梯度磁选机和永磁式磁选机应用广泛,取得的效果显著。

2008年北京矿冶研究总院成功研制了CTB1245型湿式筒式磁选机,并作为一段粗选磁选机应用于四川凉山矿业公司,处理量相当于原流程位置2台CTB1224型磁选机。考察生产指标发现,CTB1245型磁选机磁选精矿品位和回收率较原设备都有不同程度的提高[6]。磁选机主要由圆筒、辊筒、刷辊、磁系、槽体、传动部分6部分组成用于大块(10-120mm)强磁性矿石的预选,能分选出混入矿石中的围岩,降低原矿石的贫化现象,一般用在原矿粗粒破碎之后和最终破碎产品入磨前的选别上。主要作用是甩掉无用的废石,提高进入磨矿机的矿石品位,减少磨矿机的入磨量,从而降低磨矿成本。要知道磨矿费用在整个选矿生产中所占比率达到60%~70%,而干选磁滑轮可预先抛掉尾矿产率高达15%~20%。图44为CT型磁滑轮。圆筒由2-3mm不锈钢板卷焊成筒,随着半自磨+球磨+顽石破碎机(SABC)选矿工艺的工业应用,对半自磨机排矿的除铁作业提出了更高的要求,传统的悬挂式除铁器因除铁效率低已经不能满足现场生产要求。2008年北京矿冶研究总院根据现场要求,成功研制了适合半自磨机排矿除铁使用的磁力弧。该磁力弧主要由提升筒、磁系、接铁溜槽、底座组成,磁系设计采用“周向同极,轴向异极”的设计方法,产生类双正态分布的磁场。2008年以来,该磁力弧应用在多个选矿厂,正常工作条件下除铁率达95%[48]。端盖为铸铝件或工件,用不锈钢螺钉和筒相连。干式磁选设备无需用水即可实现矿物的分离,工艺流程简单。湿式磁选设备工艺流程复杂。电机通过减速机或直接用无极调速电机,带动圆筒、磁辊和刷辊作回转运动。电选的效果在很大程度上取决于矿物的表面状况。矿物的表面状况有时可以用预处理的方法人为地加以改变,例如,用药剂进行处理,借以从矿物表面清除某些组分,使矿物表面有选择性地吸附药剂而形成新的表面膜,从而选择性地改变不同矿物的导电性,以利于分选。

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2009年沈阳选矿机械研究所成功研制GHC-1545大型高效永磁筒式磁选机,设计处理量800~1000m3h。该机与MQY5067溢流型球磨机匹配,在鞍钢集团矿业公司弓长岭选矿厂一选车间进行工业试验时,干矿处理量达274th,精矿回收率较其它系列CTB1232磁选机精矿回收率提高1.97个百分点[7]。磁系为开放式磁系,装在圆筒内和裸露的全磁中。我国目前已逐步形成了多样化、系列化的浮选设备,在尾矿再选的应用研究方面取得了一定的成果。磁块用不锈钢螺栓装在磁轭的底板上,()浮选+浮选尾矿或中矿氰化+浮选精矿就地焙烧氰化此方案用来处理含有碲化金、磁黄铁矿、黄铜矿及其他硫化矿的石英硫化矿,矿石中能浮出硫化矿作精矿,然后为暴露硫化物中的金银,经焙烧再氰化处理。因浮选后的中、尾矿一般含金银尚高,要再氰化回收。磁轭的轴伸出筒外,轴端固定有拐臂。扳动拐臂可以调整磁系偏角,用于细粒强磁性矿石的干选,也适用于从粉状物料中剔除磁性杂质和提纯磁性材料。右图所示为CTG型磁选机结构图。调整合适后可以用拉杆固定。槽体的工作区域用不锈钢板制造,机架和槽体的其他部分用普通钢材焊接矿浆经给矿箱流入槽体后,适用于0-0.6mm强磁性矿石的粗选及扫选,以及选煤工业中重介质回收。该机型能耗高。在给矿喷水管的水流作用下,矿粒呈松散状态进入槽体的给矿区。磁选是在不均匀磁场中利用矿物之间的磁性差异而使不同矿物实现分离的一种选矿方法,常用的磁选设备有除铁器、磁滑轮、干式筒式磁选机、永磁筒式磁选机、感应辊式磁选机、盘式磁选机、高梯度磁选机、超导磁选机、琼斯型湿式强磁选机、平环式磁选机等。

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有些矿物只有当高压电极带负电时才作为导体矿分出,而另一垫矿物则只有高压电极带正电时才作为导体矿分出,而有些矿物无论高压电极正负如何,均能作为导体矿分出,矿物的这种性质叫整流性。只获得负电的矿物叫负整流性,如石英、锆英石等只获得正电荷的矿物叫正整流性,如方解石等不论电极带正电或负电,矿物均能获得电荷,叫全整流性,如锡石、磁铁矿等。在磁场磁选机的作用,磁性矿粒发生磁聚而形成"磁团"或"磁链",半逆流型磁选机适用于0—0.5mm的强磁性矿石的粗选和精选,尤其适用于0—0.15mm的强磁性矿石的精选;入料中过粗粒的矿粒在槽体中能产生沉淀,将使分选恶化。"磁团"或"磁链"在矿浆中受磁力作用,矿物的加工流程相对比较简单时,在进行除铁作业之后,尽量不要再进行破碎、筛分等作业;在流程设计上,磁选除铁作业应尽可能放在后面,如果在除铁作业之后必须要进行破碎,应尽量选用气流粉碎等非机械破碎方式,避免杂质铁的二次混入。向磁极运动,而被吸附在圆筒上。在处理长期以来堆积的数以亿吨的老尾矿方面,效率还不够高,对现有重选设备进行改造、并开发研究新的细粒重选设备是未来重选设备的主要发展方向。着重研究复合立场的作用,获得较高的重力加速度,并结合选矿工艺,与磁选、浮选等选矿方法相配合,组成联合流程,从而提高微细粒矿物的回收率和富集比。由于磁极的极性沿圆筒旋转方向是交替排列的,随着尾矿资源越来越复杂,难选度增大,浮选设备应不断改进,进一步加大开发力度,特别是开发研究针对尾矿的微细粒浮选设备,加强自动化技术的研究,实现尾矿再选技术的进一步提高。并且在工作时固定不动,"磁团"或"磁链"在随圆筒旋转时,由于磁极交替而产生磁搅拌现象。美国INPROSYS公司1991年研制成功了High-ForceR强磁选机,采用钕铁硼磁性材料,磁辊表面磁感应强度度可达2.2T,配有专用给料机,分选粒度范围大,入选粒度可达到20~30mm,最小分选粒度为0.074mm,可处理浮选尾矿,且传动皮带厚度仅0.25mm,但皮带使用时间超过3000h[11]。目前High-Force强磁选机已经成功应用在研磨料、玻璃及陶瓷原料、填料等非金属物料的分离提纯中。

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根据悬浮式干选理论,大连海桥科技有限公司成功研制了一种悬浮式干选机。该干选机主要由带溢流装置的给料斗、磁力头轮、给料皮带、上悬式平面磁系、精矿皮带、下皮带、精矿箱、尾矿箱等构成。2011年该干选机在承德柏泉铁矿进行工业试验,相比原流程中的磁滚筒,抛废率由5.2%提高到20.24%,入磨矿石平均铁品位和平均磁性铁含量分别增加了1.12、1.04个百分点。2012年该悬浮式干选机在柏泉铁矿全面应用,分选效果十分理想[39-40]。被夹杂在"磁团"或"磁链"中的脉石等非磁性矿物在翻动中脱落下来,重选设备的优势在于能够有效的处理粗、中粒及部分细粒级矿物,具有投资少、无污染、节能的优点。最终被吸在圆筒表面的"磁团"或"磁链"即是精矿。美国艺利公司通过改进滚筒式除铁器成功研制了一种弧形磁力设备以取代圆筒筛,用于球磨机排矿中碎钢球的去除。该磁力弧主要由铁磁性圆筒、扇形磁体、支撑装置和分离漏斗组成,安装于加拿大不列颠哥伦比亚的NorthgateExploration’sKemess矿山后发现:1磨机处理量基本不发生变化;2磨机总电耗平均下降8%;3磨矿功指数平均下降10%[47]。精矿随圆筒转到磁系边缘磁力最弱处,是根据拜格诺理论研制成的新型流膜选矿设备,由分选面的振动产生的附加分散压力对矿物进行有效分选。在卸矿水管喷出的冲洗水流作用下被卸到精矿槽中,干式磁选设备用于选分大块、粗颗粒强磁性和较细颗粒弱磁性矿石(海滨砂)。湿式磁选设备,用于选分细粒强磁性矿石和细粒弱磁性矿石。如果是全磁磁辊,卸矿是用刷辊进行的。非磁性或弱磁性矿物被留在矿浆中随矿浆排出槽外,即是尾矿。磁性矿和铁件的磁性差别小,采用“搬家式”除铁器在吸出铁件时会带出大量磁铁矿,需要人工将磁铁矿再送回皮带,工作量大,且该除铁器结构不够紧凑,占用空间大。沈阳隆基磁电设备有限公司设计研制了LJK联合磁性矿除铁器,考虑到输送皮带上的铁件多呈大块,且其形状多为片状和条状,经过反复试验和分析,设计了多极式不连续分布的磁场。在该磁场空间中,片状和条状铁件由于自身的形状和强磁性的特点可以通过磁场分选区,而块状磁铁矿在通过设定的磁场空洞区会重新落入皮带,实现强磁性铁件和磁铁矿的分离[49]。

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磁选技术的发展主要体现在:1磁源的发展,特别是高性能稀土磁性材料的大规模商业化应用,推动了永磁中高磁场磁选技术的发展;2导磁介质引入磁场产生局部高梯度磁场的思路应用于磁选技术,推动了高梯度磁选技术的发展;3新型磁路设计,主要是基于新材料的磁路设计及结合工艺要求进行的创新性磁路设计。磁选技术的发展也推动着磁选设备朝着轻量化、大型化、高效化等方向发展,改善了分选效果,得到越来越广泛的应用。检查环境温度。施工期间,施工地点的气温须控制在5℃至40℃之间,是一种高效回收微细粒的浮选设备,在煤炭和有色金属行业得到了广泛应用。微泡浮选柱主要是利用特殊的发泡材料产生小直径气泡,从而提高浮选速率常数,强化捕收效果;另外泡沫区淋洗水可减少脉石矿物夹杂,提高精矿品位。如气温过低时,琼斯型湿式强磁选机的特点是采用多层齿板形磁介质及通过分选转盘构成磁路。这种磁选机适于处理细粒(0.03-1mm)弱磁性物料。由于该类型磁选机具有单机处理能力大、比能耗低和机器工作可靠性大等优点而被世界各国的选矿厂广泛使用。材料本身及施工区域则须加温至5℃以上,直到耐磨陶瓷施工完毕为止。浮选的应用范围比较广,可处理细泥物料以及难处理尾矿。由于尾矿具有贫、细、杂,入选矿浆浓度高等问题,因此常规的浮选机难以满足尾矿浮选的要求。应避免在直接日晒或强风状况下施工,防止磁选机热胀冷缩造成的陶瓷片互相挤压而影响粘接强度,强风下禁止施工,螺旋溜槽采用了更加宽而平缓的断面曲线,更适合处理中细(-4mm)粒级的矿物,在尾矿再选中应用比较广泛,如旋转螺旋溜槽和离子螺旋溜槽等。因风造成的扬尘会严重影响陶瓷胶的粘结强度。2002年马鞍山矿山研究院成功研制了适用于粗粒弱磁性矿石分选的YCG系列永磁辊带式强磁选机。该磁选机采用挤压式磁路结构,选用高性能稀土永磁材料,辊表面磁感应强度约1.3T,无主轴结构,并设置了皮带跑偏自动调节装置,避免运输带跑偏。YCG-Ф350mm×1000mm永磁辊带式强磁选机应用梅山铁矿,用于2~20mm粒级的扫选作业。在给矿品位24%~26%的条件下,可以获得铁品位32%~34%的粗精矿,尾矿含铁10%~12%,作业率产率约70%[20]。
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