压铸件气密性

压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做压铸件。

压铸件在汽车、摩托车、仪表、电子、通讯、航空、玩具、家具、卫浴等行业应用广泛。压铸件的气密性检测主要是对于：裂纹、气孔、涡流孔、缩孔、缩松、冷隔、渣孔、沙眼等部位进行泄漏测试，检测压铸件是否有产生的漏气、渗水等。

检测要求详解

1.测试压力：本次检测要求测试压力为10kPa。这个压力值是经过精心考量的，能够有效地检测出压铸件在实际使用中可能出现的泄漏情况。

2.充气时间：充气时间为10s。在这个时间段内，将特定压力的气体充入压铸件内部，为后续的检测做好准备。

3.稳压时间：稳压时间3s。这是为了让充入的气体在压铸件内部稳定下来，确保检测结果的准确性。

4.测试时间：测试时间3s。在这个时间段内，通过仪器检测压铸件的泄漏情况。

5.放气时间：放气时间1s。检测完成后，迅速将压铸件内部的气体放出，准备下一次检测。

6.总测试时长为17s。这个时间长度既保证了检测的全面性和准确性，又不会对生产效率造成太大影响。

7.泄漏值标准：如果检测过程中泄漏值不超过30Pa，则该待测品为合格品。这个标准是根据压铸件的实际使用要求制定的，能够有效地筛选出合格的产品。

检测方法

本次检测采用直接检测方法，定制测试平台及配套的治具。这种方法具有以下优点：

1.准确性高：直接检测能够直接测量压铸件的泄漏情况，避免了间接检测可能带来的误差。

2.可靠性强：定制的测试平台和治具能够更好地适应压铸件的形状和尺寸，确保检测过程的稳定性和可靠性。

3.操作简便：检测过程自动化程度高，操作简便，能够大大提高检测效率。